Описание
Тестоделитель лопастной ТДЛ2
Назначение
Для деления теста из пшеничной, ржано-пшеничной, ржаной муки на куски равной массы.
Описание
Лопастной в сравнении со шнековым принцип нагнетания теста меньше травмирует клейковину теста и лучше подходит для производства пшеничных сортов хлеба. Ранее во времена СССР использовали часто лопастные тестоделители А2-ХТН Украинского производства.
Стандартная тестоделительная готовка «Кузбасс»
Регулировка сдавливания теста при помощи регулирования усилия пружины
На колёсах с выдвижными опорами для фиксации в нужном положении
Моторредуктора импортные с частотными преобразователями
Не рекомендуется применять для частой смены теста, т.к. в воронке может оставаться до 20 кг теста.
Производительность 10-50 шт/мин
В стандартном исполнении тестоделитель лопастной ТДЛ изготавливается на 3 фиксированные производительности 20, 30 и 40 шт/мин, которые изменяются при помощи переключателя, установленного на передней панели.
Съёмная крышка тестовой камеры имеет блокировку от включения при открытой крышке.
По умолчанию поставляется с тестоделительной головкой с овальным поршнем размером 170х90
Может поставляться с тестоделительной головкой с уменьшенным поршнем 140х90 или с круглым поршнем Ф125 по отдельному заказу
Датчики наличия крышки, положения вала привода нагнетателя и положения тестоделительной головки.
Принцип работы
После загрузки теста в воронку тестоделителя лопастного ТДЛ при закрытой крышке нагнетателя нажатием кнопки «ПУСК» включается привод нагнетателя, лопасть начинает вращаться и захватывать тесто из воронки. Лопата совершает возвратно-поступательные движения и нагнетает тесто в тестоделительную головку, которая в этот момент стоит. При возникновении излишнего давления теста при нагнетании, его уменьшает пружинный механизм за счёт увеличения зазора между лопастью и лопатой.
После окончания цикла нагнетания, барабан тестоделительной головки делителя ТДЛ поворачивается на 180°, при этом со стороны выходного окна тестоделительной головки выходит тестовая заготовка. Далее куски теста падают на последующее технологическое оборудование.
В режиме «ТЛФ» тестоделительная головка срабатывает при наличии формы (форма перекрывает луч оптического датчика на транспортерной ленте). В режиме «ТЛ» транспортерная лента движется постоянно, и тестоделительная головка срабатывает постоянно. Переключить режим работы можно в любой момент работы.
После деления
Тестовые заготовки тестоделителя лопастного ТДЛ могут поступать:
На последующее технологическое оборудование заказчика или на руки пекаря для последующей укладки в формы (стандартная комплектация)
На ленту транспортёра для тестовых заготовок (с опцией транспортёр ленточный для тестовых заготовок -ТЛ), для последующей подачи тестовых заготовок на последующее технологическое оборудование
В склёпанные хлебопекарные формы как с ручками, так и без, перемещаемые при помощи ленточного транспортёра (с опцией ленточный транспортёр с фотодатчиком –ТЛФ)
В склёпанные хлебопекарные формы типа Л6, Л7, Л10, Л11 или Л12 без ручек, перемещаемые при помощи цепного транспортёра (с опцией цепной транспортёр с фотодатчиком –ЦТФ)
Опции
Транспортёр ленточный (-ТЛ) для тестовых заготовок. Длина транспортёра 2000 мм с регулируемой высотой выгрузки в пределах 800-1000 мм, материал корпуса – нерж.сталь. Направление выгрузки тестовой заготовки может быть как вправо, так и влево (указывается при заказе, либо меняется на месте монтажа тестоделителя)
Транспортёр ленточный с фотодатчиком (-ТЛФ) для форм. Предназначен для автоматической укладки тестовых заготовок в любые хлебопекарные формы (как с ручками, так и без, но в нижней части должен быть зазор между формами для работы фотодатчика). Длина транспортёра 3000 мм. Направление движения форм может быть в обе стороны
Цепной транспортёр с фотодатчиком (-ЦТФ) для форм без ручек. Предназначен для автоматической укладки тестовых заготовок в склёпанные формы без ручек. Длина транспортёра 3000 мм. Направление движения форм может быть в обе стороны
Увеличенная воронка (-УВ) на 320 литров из пищевой нержавеющей стали
Мукопосыпатель (-МПМ) на транспортёр ленточный. Может устанавливаться как в начале транспортёра, так в середине или в конце (положение указывается при заказе, либо меняется на месте монтажа тестоделителя)
Два мукопосыпателя (-2МПМ) на транспортёр ленточный. Могут устанавливаться в 2-х положениях из трёх возможных
Программируемое реле Schneider Electric Zelio (регулировка времени простоя транспортёрной ленты и настройка оптического датчика)
Кожуха из нержавеющей стали тестоделителя ТДЛ
Смазка ленты водой 9-ТЛ-С) транспортёра ленточного
Технические характеристики
|
Тестоделитель ТДЛ-2 |
ТДЛ2-ТЛ, ТДЛ2-ТЛ-С, ТДЛ2-ТЛ-МПМ, ТДЛ2-ТЛ-2МПМ |
ТДЛ2-ТЛФ |
Производительность, шт/мин |
20, 30, 40* |
|
|
Влажность теста, % |
44-50 |
|
|
Масса тестовой заготовки, кг при: |
|
|
|
Головке с уменьшенным овальным поршнем 140×90 |
0,2-0,8*** |
|
|
Головке с овальным поршнем 170×90 |
0,4-1,0*** |
|
|
Головке с круглым поршнем Æ125 |
0,2-1,0*** |
|
|
Погрешность деления, % |
1,5% |
|
|
Вместимость стандартной загрузочной воронки для теста, л |
200 |
|
|
Напряжение питания, В |
380 ± 5%, 3 фазы 50Гц |
|
|
Установленная мощность, кВт |
4,5 |
4,75**** |
5,05 |
Габариты (Д×Ш×В), мм |
1200х1200х1900 |
2250х1200х1900 |
3000х1200х1900 |
Габариты с увеличенной воронкой на 320л (Д×Ш×В), мм |
1400х1300х1900 |
2250х1300х1900 |
3000х1300х1900 |
Вес со стандартной воронкой, кг |
850 |
850 |
940 |
Вес с увеличенной воронкой, кг |
860 |
860 |
950 |
* производительность может быть изменена в пределах 10-50 шт./мин. при помощи частотных преобразователей. При увеличении веса тестовой заготовки необходимо снижать производительность тестоделителя лопастного ТДЛ, с целью уменьшения разновеса.
** производительность зависит от плотности подачи форм на ленту и расторопности работника.
*** пределы массы тестовой заготовки зависят от формы поршня, размера поршня, длины шпилек в тестоделительной головке и производительности тестоделителя.
**** указана мощность для исполнений ТДЛ2-ТЛ и ТДЛ2-ТЛ-С, мощность для исполнений: ТДЛ2-ТЛ-МПМ – 4,87 кВт, ТДЛ2-ТЛ-2МПМ – 4,99 кВт