Описание
Тестоделитель А2-ХТН
Назначение
Для деления теста на заготовки определенной массы при производстве хлеба и булочных изделий. Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности со времен СССР.
Описание
Машина тестоделительная марки А2-ХТН (рис.2) состоит из основания 1, станины 3, транспортера 2, тестовой камеры 6, делительной головки 4, приемного бункера 5 и щита управления 7.
Принцип работы
Деление теста осуществляется непрерывно вращающейся делительной головкой 6, расположенной в полусферическом козырьке 15. В головке имеется сквозной мерный карман 7, в который вставлен двусторонний поршень 4. Из бункера 9 тесто поступает в тестовую камеру 14, где оно захватывается непрерывно вращающейся лопастью 12, укрепленной на валу 13, и нагнетается в мерный карман. При этом вначале заслонка 11 открыта и содержащиеся в тесте газы выталкиваются в бункер. Затем заслонка, поворачиваясь по часовой стрелке, закрывается. При достижении в камере необходимого давления тесто лопастью нагнетается в мерный карман, когда он находится напротив тестовой камеры. При этом избыток теста, приоткрывая заслонку 11, дросселируется в тестовой бункер, что исключает пере-грузку делителя. Открытие заслонки при дросселировании осуществляется благодаря растяжению пружины, установленной в приводе заслонки.
При дальнейшем вращении делительной головки и совмещении кармана с тестовой камерой нагнетаемое лопастью тесто оказывает давление на поршень, который, освобождая мерный карман, одновременно выпрессовывает из него тесто. Отделенный кусок теста отсекается ножом 3 и отбрасывается вращающимся валиком 2 на ленточный транспортер 1. Регулирование массы кусков теста осуществляется изменением объема мерного кармана путем вращения резьбовой втулки 16, что приводит к изменению общей длины поршня. Полусферический козырек крепится к корпусу тестовой камеры шпильками 8 и весь делительный механизм машины закрыт щитком 5.
Делительная головка А2-ХТН
Делительная головка (рис. 102) состоит из корпуса 13, в который запрессована гильза 2. Внутри гильзы помещен плавающий двусторонний поршень, состоящий из двух головок 3 и 4, связанных между собой резьбовой втулкой 5 и двумя винтами 6, имеющими правую и левую резьбу.
Механизм изменения расстояния между головками заключен в корпусе 9 с крышкой 19 и состоит из пары конических шестерен 14, колеса 17 с втулкой 10, укрепленной на втулке 5, и ведущей конической шестерни 18. Изменение расстояния между головками поршня производится вращением штурвала 25, который через валик 23 со шлицами 26 передает вращение через коническую передачу 14 втулке 5, при вращении которой производится перемещение винтов 6 совместно с головками поршня.
Вращение маховика возможно только после прижатия диска 21 со штифтами 22 и 24. Механизм регулирования установлен в крышке 20. Для предотвращения поворота головок поршня внутри гильзы винтами 1 и 15 укреплена сегментная вставка 16. Корпус делительной головки с помощью шпилек 12 крепится к фланцу 7, который укреплен на валу 11. Для нормальной установки головки согласно циклограмме служит штифт 8.
Кинематическая схема
Тестоделительная машина приводится в движение от электродвигателя 1 (рис. 103), который через двухступенчатую клиноременную передачу 2, вариатор скорости 3, цилиндрический двухступенчатый редуктор 6 и три цилиндрические шестерни 7 передает вращение валу 8. От этого вала через шестерни 34 и 14 вращается вал 15 с нагнетательной лопастью 28. От вала 15 через шестерни 14 и 16 вращается вал 17 делительной головки 23 с поршнями 24. От вала 17 через шестерни 18, 19 и 20 вращается вал 22, на котором установлен валик 25.
Заслонка приводится в движение от кулака 9, в паз которого вставлен ролик 10, закрепленный на тяге 13. При вращении кулака тяга, совершая поступательное движение, через рычаг 11, вал 12, рычаг 31, через пружину 30 и рычаг 21 приводит в качательное движение вал 29 заслонки 27.
Ленточный транспортер 26 приводится в движение от вала 32, вращающегося от шестерни 33.
При делении теста на заготовки массой 1 кг зазор между концом заслонки и ступицей лопасти должен быть 6-8 мм. В зависимости от массы куска теста и консистенции перерабатываемого теста зазор может меняться путем изменения длины тяги с помощью муфты, которая после регулирования затягивается контргайками. Зазор между цилиндрическими поверхностями делительной головки и козырьком 15 должен быть в пределах 0,03-0,06 мм по всей длине. Регулирование этого зазора производится изменением положения гаек на шпильках 8 (см. рис. 101). Для обеспечения уплотнения между хвостовиком козырька и внутренней поверхностью отверстия вставлен уплотнительный шнур 10.
Производительность тестоделителя изменяется перестановкой ремня на двухступенчатых шкивах. При работе на первой ступени с передаточным числом i=3,67 диапазон производительности составляет 8-24 шт./мин; при работе на второй ступени с передаточным числом i = 1,43 производительность – 24- 60 шт./мин.
Бесступенчатое регулирование внутри каждого диапазона осуществляется с помощью вариатора скорости 3 (см. рис. 103) нажатием кнопки 4 ведущего шкива вариатора и вращением маховика 5.
Технические характеристики
Вид перерабатываемого теста — пшеничное, ржаное и ржано-пшеничное
Диапазон деления – 0,2-1,2 кг
Точность’ деления +-2 %
Производительность – 20-60 шт/мин
Установленная мощность 3 кВт
Число каналов делительной головки — 1
Длина с транспортером – 2770 мм
Длина без транспортера – 1245 мм
Ширина – 915 мм
Высота (без датчика уровня в бункере) – 1500 мм
Масса – 1000 кг
